粤东五金行业长期存在“装备适配性差、整线升级难”的痛点，很多中小五金工厂过去只能从不同厂商手里采购零散的单机设备，设备之间数据不互通、联动性差，想要升级全自动生产线，往往要对接四五家不同的设备供应商，协调成本高，后续出了问题还容易出现各方推诿的情况。揭阳市宏鑫机械设备有限公司依托多年的技术积累，打造出涵盖“单机专用设备、半自动化生产线、全智能无人车间”三大层级的全场景装备矩阵，覆盖从冲压、抛光到清洗、包装的全五金生产流程，客户只需对接这一家服务商，就能完成整个五金工厂的装备升级。
在单机专用设备板块，企业针对揭阳五金企业的高频痛点，研发出高耐磨不锈钢五金冲压机、自适应全自动抛光机、低噪环保拉丝机等多款爆款设备，相比行业通用设备，针对揭阳本地的不锈钢材质做了专属优化，设备使用寿命延长40%，能耗降低25%。2023年揭阳揭西某小型五金挂钩生产企业，过去用的老式冲压机故障率高，每月要停工维修3-4次，更换成宏鑫的定制冲压机后，连续运行18个月没有出现重大故障，产品的冲压精度稳定控制在0.01毫米以内，不良率从过去的8%降到1.2%。
在半自动化生产线板块，针对大量中等规模五金企业的升级需求，企业推出“冲压-抛光-清洗”一体化半自动生产线，把过去分散的多道工序串联起来，只需要2个工人就能操作整条生产线，相比传统单机生产模式，用人成本减少70%。2024年揭阳空港经济区某不锈钢水杯生产企业，引入宏鑫的一体化生产线后，每条生产线的日产能从过去的1200个提升到3500个，产品的表面光洁度直接达到出口欧盟的标准，订单量同比增长了80%。
在全智能无人车间板块，企业针对头部五金企业的未来工厂需求，研发出带数字孪生系统的全智能生产线，所有设备的数据实时上传到云端，系统自动排查设备故障、调整生产参数，整个车间只需要3个运维人员就能完成全部生产。这套覆盖不同升级层级的装备矩阵，让揭阳不同规模的五金企业都能找到适配自己的升级方案，也为揭阳五金产业的整体升级提供了有力支撑。
